在航空航天、半导体、制冷等对密封性要求严苛的领域，全自动氦质谱检漏仪是精准捕捉泄漏点的核心设备。其工作涉及高压气体、电气系统及真空环境，安全防护成为设备稳定运行的重中之重。基于“设备-环境-人员”的全维度防护理念，该设备构建了由内至外的“三重盾”安全体系，为检漏作业筑牢防线。
第一重盾为“设备本体防护”，聚焦核心部件安全与运行稳定性。
全自动氦质谱检漏仪的真空系统配备多级安全保护：分子泵与机械泵均内置过流、过热保护模块，当电流或温度超过阈值时自动停机，避免泵体烧毁；真空腔体设置爆破片与压力传感器双重保险，若腔内压力异常升高，爆破片会精准泄压，压力传感器同步触发声光报警。电气系统采用双重绝缘设计，关键回路加装漏电保护器，接地电阻严格控制在4Ω以内，从源头杜绝触电风险。此外，设备自带故障自诊断功能，可实时监测氦气纯度、真空度等参数，异常时立即切断气路与电源。
第二重盾是“操作环境防护”，打造安全可控的作业空间。针对氦气使用安全，设备配备氦气浓度监测仪，当空气中氦气含量超过5%（体积分数）时，自动启动通风系统，加速气体扩散，防止因缺氧引发人员窒息。对于挥发性强的检漏场景，设备集成高效尾气处理装置，通过活性炭吸附与催化燃烧技术，净化检漏过程中产生的有害气体，确保尾气排放符合GB 37822-2019标准。同时，设备外壳采用防火阻燃材料，散热结构设计合理，可在-10℃至40℃的环境温度下稳定工作，避免恶劣环境导致的设备故障。
第三重盾为“人员操作防护”，实现人机交互的全流程安全。设备搭载智能操作权限管理系统，通过密码与指纹双重认证区分操作人员与管理员权限，防止非授权人员篡改关键参数。操作界面采用防误触设计，高压气路开启、真空系统启动等关键操作需经过“确认-解锁”双重步骤，避免误操作引发风险。此外，设备配备紧急停机按钮与安全防护门，防护门未闭合时设备无法启动，作业中打开防护门则立即触发停机，确保人员靠近设备时处于安全状态。配套的防护装备指南还明确要求操作人员佩戴防冲击护目镜与耐油手套，进一步强化个体防护。
“三重盾”安全体系并非孤立存在，而是通过中央控制系统实现联动防护：设备故障时，本体防护触发停机的同时，环境防护系统自动启动通风，人员防护的权限锁定同步生效。定期对防护模块进行校准与维护，如每月检查压力传感器精度、每季度测试紧急停机功能，可确保防护体系持续有效。
从设备核心到操作现场，再到人员本身，全自动氦质谱检漏仪的“三重盾”安全防护体系形成了没有死角的保障网络。这一体系既满足了精密检漏的技术需求，又化解了各类安全风险，成为制造领域安全作业的可靠支撑。
